利用制冷技術(shù)將油氣的熱量置換出來，實現(xiàn)油氣組分從氣相到液相的直接轉(zhuǎn)換。冷凝法是利用烴類物質(zhì)在不同溫度下的蒸汽壓差異，通過降溫使油氣中一些烴類蒸汽壓達(dá)到過飽和狀態(tài)，過飽和蒸汽冷凝成液態(tài)，回收油氣的方法。一般采用多級連續(xù)冷卻方法降低油氣的溫度，使之凝聚為液體回收，根據(jù)揮發(fā)氣的成分、要求的回收率及最后排放到大氣中的尾氣中有機(jī)化合物濃度限值，來確定冷凝裝置的最低溫度。一般按預(yù)冷、機(jī)械制冷等步驟來實現(xiàn)。預(yù)冷器是一單級冷卻裝置，為減少回收裝置的運行能耗，現(xiàn)已開發(fā)出一種使用冷量回用的技術(shù)，使進(jìn)入回收裝置的氣體溫度從環(huán)境溫度下降至4℃左右，使氣體中大部分水汽凝結(jié)為水而除去。氣體離開預(yù)冷器后進(jìn)入淺冷級?？蓪怏w溫度冷卻至-25℃~-75℃，根據(jù)需要設(shè)定，可回收油氣中近一半的烴類物質(zhì)。離開淺冷的油氣進(jìn)入深冷級，可冷卻至-73℃到-110℃，根據(jù)不同的要求設(shè)定溫度和進(jìn)行壓縮機(jī)的配置。
操作簡單：易于操作、維護(hù)。PLC可編程控制，全部自動化運行；
安全性好：系統(tǒng)設(shè)有多重保護(hù)，并做到整機(jī)防爆；
處理量彈性大：可實現(xiàn)0－100％范圍內(nèi)操作，適用于間斷裝車情況。    
用范圍廣：可處理多種有機(jī)物易揮發(fā)氣體(如:烷烴、芳香烴、脂類、醛類等)。
外圍配套簡單：不改變原裝置，建設(shè)過程中無需停產(chǎn)，模塊化設(shè)計，撬裝裝置，占地面積小，外圍配套工程簡單，降低用戶外圍配套設(shè)施投資成本。
優(yōu)點:  工藝原理簡單，經(jīng)濟(jì)效益最可觀
 可直觀的看到液態(tài)的回收油品
安全性高
自動化水平高 。