冷凝器在長時間使用后很容易出現(xiàn)管道形成水垢的現(xiàn)象，如果沒有及時處理掉，這些水垢會影響換熱效果，導(dǎo)致機組的冷凝溫度升高，進而導(dǎo)致制冷量降低、機組能耗增加，因此冷凝器應(yīng)該經(jīng)常進行水垢清除。
預(yù)防和清除水垢的方法大致有以下三種：
一、機械除垢：機械除垢是用軟軸洗管器對鋼制冷卻管的冷凝器進行除垢的方法，特別適用于立式殼管式冷凝器。
操作方法：
1、將冷凝器中的制冷劑抽出。
2、關(guān)閉冷凝器與制冷系統(tǒng)連接的所有閥門。
3、冷凝器的冷卻水正常供給。
4、用軟軸洗管器連接的傘形齒輪狀刮刀在冷凝器的立管內(nèi)由上而下的進行旋轉(zhuǎn)刮除垢，并借助循環(huán)冷卻水來冷卻刮刀與管壁摩擦產(chǎn)生的熱量，同時將清除下來的水垢、鐵銹等污物沖洗入水池。
在除垢過程中根據(jù)冷凝器的結(jié)垢厚度和管壁的銹蝕程度及使用的年限長短來確定所選用適當?shù)闹睆降臐L刀，但在第一遍除垢所選用的滾刀直徑應(yīng)比冷卻管內(nèi)徑適當小一些，以防損傷管壁，再選用與冷卻管內(nèi)徑接近的滾刀進行第二遍除垢，這兩遍除垢就能清除冷凝器95%以上的水垢和污銹。
這種機械除垢的方法是利用傘形齒輪狀滾刀在冷卻管旋轉(zhuǎn)進刀過程中的滾刀的轉(zhuǎn)動和震動，將冷凝器冷卻管中的水垢和污銹等清除掉，待除垢結(jié)束后將冷凝水池中的水全部抽掉，從池底把清除下來的垢、鐵銹等污物清理干凈，并重新注水。
二、化學(xué)酸洗除垢法：
用配制好的弱酸性除垢劑對冷凝器進行清洗，使水垢脫落，提高冷凝器的傳熱效率。
操作方法是：
1、在酸洗槽內(nèi)配制好除垢溶液，開動酸洗泵，使除垢劑溶液在冷凝器中循環(huán)流動24小時后，一般情況下24小時后水垢基本清除干凈。
2、停止酸洗泵工作后，用圓形鋼刷在冷凝器管壁內(nèi)來回拉刷，并用清水將垢、銹沖洗干凈。
3、再用清水反復(fù)清洗殘留在館內(nèi)的除垢劑溶液，直至徹底干凈。化學(xué)酸洗除垢的方法適用于立式和臥式殼管式冷凝器。
三、電子磁水除垢法：
電子磁水器的工作原理是將流經(jīng)冷凝器冷卻水中的鈣、鎂和其他鹽類在常溫下以正負離子狀態(tài)溶解于水中。
當冷卻水以一定的速度經(jīng)磁水器的橫向磁場時，溶解的鈣、鎂離子獲得感應(yīng)電能，使其電荷狀態(tài)發(fā)生變化，離子間的靜電引力受到干擾和破壞，這樣就改變了其結(jié)晶的條件，使晶體的結(jié)構(gòu)疏松，抗拉、抗壓能力降低，不能形成粘結(jié)力強的堅硬水垢，成為松散的泥渣隨冷卻水的流動而排出。
這種除垢的方法既能有效地防止新水垢的產(chǎn)生，而且還能清除原有的水垢，因為使用電子磁水器后，離子失去了結(jié)垢能力，這就對原有水垢失去了保護作用。另外經(jīng)過磁化了的冷卻水具有了一定的感應(yīng)電能，同時由于冷凝器中的鋼管與水垢的膨脹系數(shù)不同，使原有水垢逐漸發(fā)生龜裂，磁化水又不間斷地侵入其裂縫中，破壞了原有的水垢的粘著力，使之逐漸疏松而自行脫落并不斷地被循環(huán)冷卻水帶走。